前言：2022年是棗莊“工業(yè)強市產業(yè)興市”三年攻堅突破行動承上啟下的關鍵一年,也是重點工作提升年。為此，大眾日報客戶端棗莊頻道推出《讀懂棗莊2022》融媒體報道，多方位、多角度展現(xiàn)棗莊工業(yè)、農業(yè)、民生各方面奮進的步伐，見證三年攻堅突破行動的全面提升。
 

　　起吊、挪移、安裝、刷漆……5月6日，總投資10億元的威達重型智能數(shù)控機床制造項目建設現(xiàn)場一派繁忙，伴隨著轟鳴聲，各種運輸車輛穿梭其間。
 

　　眼下，3萬平方米的廠房鋼構框架已安裝完畢，工人們正在噴涂防火材料，預計8月份完工。在與原有車間組合改造后，實現(xiàn)工藝流程、物流倉儲一體布局。
 

　　“項目采用5G+工業(yè)互聯(lián)網技術將自動化設備與智能工廠數(shù)據(jù)大腦緊密結合，實現(xiàn)產業(yè)鏈協(xié)同賦能，進一步提高了生產效率，增強產品穩(wěn)定性。”山東威達重工股份有限公司副總經理劉勝告訴記者，通過制造環(huán)節(jié)的智能化技改，與升級前相比，整體單位能耗和碳排放降低15%、人員成本可降低30%左右。
 

　　機床被譽為“工業(yè)母機”，沒有強大的機床產業(yè)，就沒有強大的制造業(yè)。威達重工既生產立式龍門加工中心，同時也用這個設備繼續(xù)生產。這種立式龍門加工中心一年銷量約300臺，價格從100萬元到1000萬元不等。動輒上千萬元的數(shù)控機床，放在十年前，威達重工是根本不敢想象的。
 

　　騰“云”而上，讓企業(yè)爭取到了發(fā)展主動權。尤其是滕州建成并應用“魯班云”，引導機床企業(yè)打造集數(shù)控機床、機器人和自動輸送線于一體的智能制造柔性單元和生產線。
 

　　伴隨著嗡嗡的響聲，轉頭飛速旋轉……在3號車間內，技術工人劉端穎忙著在FMS6360智能排產柔性生產線上把工件參數(shù)輸入電腦，一臺臺數(shù)控機床就開始加工主軸箱。
 

　　3號車間是威達重工和滕州華數(shù)科技有限公司在魯班云大數(shù)據(jù)平臺的基礎上建成的省級數(shù)字化車間。而這條智能生產線僅由兩臺機器組成，只需要一個熟練的技工操作。依托“魯班云”，威達重工的生產效率提高了5%以上。設備的利用率提高了8%以上，去年實現(xiàn)營收8億元，同比增長73%。
 

　　連日來，龍門裝配車間里人頭攢動，西安航天訂購的重型智能數(shù)控機床整裝待發(fā)。“這臺GMC-20U數(shù)控機床，13.5米長，4.5米寬，主要加工發(fā)動機渦輪、火箭整流罩等航天配件。”說話間，車間主任陳濤正忙著對出廠機床產品進行定位精度測試。而如今，這類數(shù)控產品已占到企業(yè)產品的85%，成為新的增長主力。今年以來，企業(yè)克服疫情帶來的不利影響，先后完成大連科德、中車集團等重型智能數(shù)控機床訂單。